MAG-Schweißen für Einsteiger

Anmeldung möglich ( 12 Plätze sind frei)

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Kursbeschreibung Für Teilnehmende ohne Vorkenntnisse Dieser praxisorientierte Schnupperkurs im MAG-Schweißen richtet sich an alle, die erste Erfahrungen mit dem Metall-Aktivgasschweißen sammeln möchten – unabhängig davon, ob sie privat oder beruflich interessiert sind. An drei aufeinanderfolgenden Tagen erlernen die Teilnehmenden die Grundlagen dieses weit verbreiteten Schweißverfahrens und wenden das Gelernte direkt an der Schweißmaschine an. Am ersten Kurstag stehen die grundlegenden theoretischen Kenntnisse und erste praktische Übungen im Mittelpunkt. Die Teilnehmenden erhalten eine Einführung in das MAG-Schweißen, erfahren mehr über Anwendungsbereiche und Vorteile, und lernen die wichtigsten Sicherheitsregeln sowie die persönliche Schutzausrüstung kennen. Im Anschluss werden die Gerätekomponenten und Schweißparameter vorgestellt, bevor es in den praktischen Teil geht: Die ersten Schweißraupen werden gesetzt, einfache Nahtformen ausprobiert und erste Versuche im Heften durchgeführt. Der zweite Tag baut auf den Vorkenntnissen auf und widmet sich intensiv der Nahtführung und der Vermeidung typischer Fehler. Nach einer kurzen Wiederholung und Klärung offener Fragen üben die Teilnehmenden systematisch unterschiedliche Schweißtechniken – etwa das Schieben und Ziehen des Brenners oder das Pendeln zur Breitenkontrolle. Schwerpunktmäßig werden Stumpf- und Kehlnähte in unterschiedlichen Positionen geschweißt. Dabei geht es nicht nur um die Handhabung, sondern auch um das Erkennen und Beheben von Schweißfehlern wie Porenbildung, Bindefehler oder Verzug. Am dritten Kurstag steht ein kleines Abschlussprojekt im Vordergrund. Nach der Vorstellung der Projektidee – beispielsweise dem Schweißen eines kleinen Werkstücks – erfolgt die Planung, Materialvorbereitung und Umsetzung unter Anleitung. Ziel ist es, das bisher Gelernte anzuwenden, die eigene Technik weiter zu festigen und durch gezieltes Feedback zu verbessern. Die Projektarbeiten werden zum Abschluss begutachtet und gemeinsam besprochen. Eine kurze Einführung in Wartung und Pflege des Schweißgeräts rundet den Kurs ab. Zudem gibt es Hinweise zu weiterführenden Kursen und Qualifizierungsmöglichkeiten im Bereich Schweißtechnik. Der Kurs bietet einen kompakten, praxisnahen Einstieg ins MAG-Schweißen mit vielen Übungsmöglichkeiten und professioneller Begleitung. Tag 1: Grundlagen und erste Schritte (ca. 6 Stunden) 1. Stunde: Einführung in das MAG-Schweißen (Theorie) Was ist MAG-Schweißen? (Prozessbeschreibung) Anwendungsbereiche und Vorteile des MAG-Schweißens Sicherheitsbestimmungen und persönliche Schutzausrüstung (PSA): Schweißhelm (mit geeigneter Schutzstufe) Schweißhandschuhe Schweißjacke/Latzhose Sicherheitsschuhe Gehörschutz Gefahren beim Schweißen (UV-Strahlung, Hitze, Rauchgase, Stromschlag) und deren Vermeidung. 2. Stunde: Ausrüstung und Einstellungen (Theorie & Demonstration) Schweißgerät: Aufbau und Komponenten (Stromquelle, Drahtvorschub, Schlauchpaket). Schweißdraht: Typen (Massivdraht, Fülldraht), Durchmesser und deren Auswahl. Schutzgas: Typen (Mischgase Corgon/Argon-CO2), Gasflaschen, Druckminderer. Einstellungsparameter: Spannung (Volt), Drahtvorschubgeschwindigkeit (Meter/Minute), Induktivität. Erklärung des Zusammenhangs zwischen den Parametern und dem Schweißergebnis. 3. Stunde: Vorbereitung und Übungen an der Maschine (Praxis) Werkstückvorbereitung: Reinigen, Entgraten, Heften. Einrichten des Schweißgeräts: Einlegen des Drahtes, Gasflasche öffnen, Druckminderer einstellen. Erste Schweißversuche: Herstellung einer Raupe auf einem Blech (ohne Nahtverbindung). Fokus auf die richtige Arbeitshaltung und den Brennerwinkel. Kontrolle des Lichtbogens und des Einbrands. 4. Stunde: Analyse der Schweißraupen und Parameteranpassung (Praxis) Begutachtung der geschweißten Raupen: Gleichmäßigkeit, Höhe, Breite. Fehleranalyse: Spritzer, unregelmäßige Raupen, schlechter Einbrand. Gezielte Anpassung der Schweißparameter, um die Raupenqualität zu verbessern. Weiterführende Übungen zum Schweißen von Einzelraupen. 1.1.5 5. und 6. Stunde: Stoßarten und Heften (Praxis) Einführung in einfache Stoßarten: I-Naht (Stumpfstoß): Schweißen von zwei Blechen, die bündig aneinanderliegen. Kehlnaht (Eckstoß/Überlappstoß): Schweißen von zwei Blechen im Winkel zueinander. Heften: Temporäres Verbinden von Werkstücken zur Fixierung vor dem eigentlichen Schweißen. Praktische Übungen zum Heften und Anfertigen einfacher Stumpf- und Kehlnähte. Tag 2: Nahtführung und Fehlerbehebung (ca. 6 Stunden) 1. Stunde: Wiederholung und Vertiefung der Grundlagen (Theorie & Praxis) Kurze Auffrischung der Sicherheit und Geräteeinstellungen. Beantwortung offener Fragen von Tag 1. Individuelle Problembesprechung und Korrektur von Fehlern. 2. und 3. Stunde: Systematische Nahtführung (Praxis) Techniken der Nahtführung: Schiebende Schweißung vs. Ziehende Schweißung (Vorteile/Nachteile). Oszillationstechniken (Pendeln des Brenners) zur besseren Breitenkontrolle. Übungen an Stumpfnähten: Schweißen von Blechen unterschiedlicher Dicke, um den Einfluss auf die Parameter zu verstehen. Fokus auf durchgängige, gleichmäßige Nähte. 4. und 5. Stunde: Kehlnähte in verschiedenen Positionen (Praxis) Übungen an Kehlnähten: Horizontal-vertikale Kehlnaht (PB) – die gängigste Position. Vertikale Kehlnaht (PF) – Schweißen von unten nach oben. Analyse der Nahtprofile und des Einbrands bei Kehlnähten. Anpassung von Parameter und Brennerhaltung für optimale Ergebnisse. 6. Stunde: Häufige Schweißfehler und deren Vermeidung (Theorie & Praxis) Porosität: Ursachen (Gasabdeckung, Rost, Fett) und Abhilfemaßnahmen. Bindefehler: Ursachen (zu geringe Stromstärke, falscher Winkel) und Abhilfemaßnahmen. Einbrandkerben: Ursachen (zu hohe Stromstärke, zu langsame Geschwindigkeit) und Abhilfemaßnahmen. Verzug von Werkstücken: Ursachen und erste Tipps zur Reduzierung. Praktische Übungen zur Behebung spezifischer Fehler unter Anleitung. Tag 3: Fortgeschrittene Anwendungen und Projektarbeit (ca. 6 Stunden) 1. Stunde: Kurze Wiederholung und Projektbesprechung (Theorie & Praxis) Fragerunde zu den Inhalten von Tag 2. Einführung in ein kleines Abschlussprojekt, z.B. das Zusammenfügen eines einfachen Werkstücks (z.B. ein kleiner Würfel aus Blech, eine einfache Halterung). Planung des Projekts: Werkstückskizze, benötigte Materialien, Schweißsequenz. 2. und 3. Stunde: Vorbereitung und Start der Projektarbeit (Praxis) Zuschnitt und Vorbereitung der Werkstücke für das Projekt. Anheften der Komponenten des Projekts. Start des eigentlichen Schweißens der Verbindungen unter Berücksichtigung der gelernten Techniken. 4. und 5. Stunde: Durchführung der Projektarbeit und Qualitätskontrolle (Praxis) Weiterführung und Abschluss der Schweißarbeiten am Projekt. Qualitätskontrolle: Sichtprüfung der geschweißten Nähte (Form, Sauberkeit, Einbrand). Eventuelles Nacharbeiten oder Korrigieren von Fehlern. Demonstration einfacher Methoden zur Nachbearbeitung (z.B. Schleifen, Bürsten). 6. Stunde: Abschlussgespräch, Fragen & Ausblick (Theorie & Diskussion) Besprechung der Ergebnisse der Projektarbeiten. Individuelles Feedback und Tipps zur weiteren Verbesserung. Wartung des Schweißgeräts: Kurze Einführung in grundlegende Wartungsarbeiten (z.B. Düsenreinigung, Drahtführung). Weiterbildungsmöglichkeiten: Aufbaukurse, spezialisierte Schweißtechniken (z.B. WIG, E-Hand). Beantwortung offener Fragen und allgemeiner Austausch. Bitte mitbringen: Sicherheitsschuhe, angemessene Kleidung, idealerweise Arbeitskleidung. Veranstaltung in Kooperation mit dem BBZ Schwandorf