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X-WR-CALNAME:MAG-Schweißen für Einsteiger
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SUMMARY:MAG-Schweißen für Einsteiger
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 16f@kursfinder
DESCRIPTION:Anmeldung möglich ( 12 Plätze sind frei)\n\nIn den Warenkorb
  Kurs merken\n\nIn den Warenkorb\n\nKurs merken\n\nKursbeschreibung Für T
 eilnehmende ohne Vorkenntnisse Dieser praxisorientierte Schnupperkurs im M
 AG-Schweißen richtet sich an alle\, die erste Erfahrungen mit dem Metall-
 Aktivgasschweißen sammeln möchten – unabhängig davon\, ob sie privat 
 oder beruflich interessiert sind. An drei aufeinanderfolgenden Tagen erler
 nen die Teilnehmenden die Grundlagen dieses weit verbreiteten Schweißverf
 ahrens und wenden das Gelernte direkt an der Schweißmaschine an. Am erste
 n Kurstag stehen die grundlegenden theoretischen Kenntnisse und erste prak
 tische Übungen im Mittelpunkt. Die Teilnehmenden erhalten eine Einführun
 g in das MAG-Schweißen\, erfahren mehr über Anwendungsbereiche und Vorte
 ile\, und lernen die wichtigsten Sicherheitsregeln sowie die persönliche 
 Schutzausrüstung kennen. Im Anschluss werden die Gerätekomponenten und S
 chweißparameter vorgestellt\, bevor es in den praktischen Teil geht: Die 
 ersten Schweißraupen werden gesetzt\, einfache Nahtformen ausprobiert und
  erste Versuche im Heften durchgeführt. Der zweite Tag baut auf den Vorke
 nntnissen auf und widmet sich intensiv der Nahtführung und der Vermeidung
  typischer Fehler. Nach einer kurzen Wiederholung und Klärung offener Fra
 gen üben die Teilnehmenden systematisch unterschiedliche Schweißtechnike
 n – etwa das Schieben und Ziehen des Brenners oder das Pendeln zur Breit
 enkontrolle. Schwerpunktmäßig werden Stumpf- und Kehlnähte in unterschi
 edlichen Positionen geschweißt. Dabei geht es nicht nur um die Handhabung
 \, sondern auch um das Erkennen und Beheben von Schweißfehlern wie Porenb
 ildung\, Bindefehler oder Verzug. Am dritten Kurstag steht ein kleines Abs
 chlussprojekt im Vordergrund. Nach der Vorstellung der Projektidee – bei
 spielsweise dem Schweißen eines kleinen Werkstücks – erfolgt die Planu
 ng\, Materialvorbereitung und Umsetzung unter Anleitung. Ziel ist es\, das
  bisher Gelernte anzuwenden\, die eigene Technik weiter zu festigen und du
 rch gezieltes Feedback zu verbessern. Die Projektarbeiten werden zum Absch
 luss begutachtet und gemeinsam besprochen. Eine kurze Einführung in Wartu
 ng und Pflege des Schweißgeräts rundet den Kurs ab. Zudem gibt es Hinwei
 se zu weiterführenden Kursen und Qualifizierungsmöglichkeiten im Bereich
  Schweißtechnik. Der Kurs bietet einen kompakten\, praxisnahen Einstieg i
 ns MAG-Schweißen mit vielen Übungsmöglichkeiten und professioneller Beg
 leitung. Tag 1: Grundlagen und erste Schritte (ca. 6 Stunden) 1. Stunde: E
 inführung in das MAG-Schweißen (Theorie) Was ist MAG-Schweißen? (Prozes
 sbeschreibung) Anwendungsbereiche und Vorteile des MAG-Schweißens Sicherh
 eitsbestimmungen und persönliche Schutzausrüstung (PSA): Schweißhelm (m
 it geeigneter Schutzstufe) Schweißhandschuhe Schweißjacke/Latzhose Siche
 rheitsschuhe Gehörschutz Gefahren beim Schweißen (UV-Strahlung\, Hitze\,
  Rauchgase\, Stromschlag) und deren Vermeidung. 2. Stunde: Ausrüstung und
  Einstellungen (Theorie & Demonstration) Schweißgerät: Aufbau und Kompon
 enten (Stromquelle\, Drahtvorschub\, Schlauchpaket). Schweißdraht: Typen 
 (Massivdraht\, Fülldraht)\, Durchmesser und deren Auswahl. Schutzgas: Typ
 en (Mischgase Corgon/Argon-CO2)\, Gasflaschen\, Druckminderer. Einstellung
 sparameter: Spannung (Volt)\, Drahtvorschubgeschwindigkeit (Meter/Minute)\
 , Induktivität. Erklärung des Zusammenhangs zwischen den Parametern und 
 dem Schweißergebnis. 3. Stunde: Vorbereitung und Übungen an der Maschine
  (Praxis) Werkstückvorbereitung: Reinigen\, Entgraten\, Heften. Einrichte
 n des Schweißgeräts: Einlegen des Drahtes\, Gasflasche öffnen\, Druckmi
 nderer einstellen. Erste Schweißversuche: Herstellung einer Raupe auf ein
 em Blech (ohne Nahtverbindung). Fokus auf die richtige Arbeitshaltung und 
 den Brennerwinkel. Kontrolle des Lichtbogens und des Einbrands. 4. Stunde:
  Analyse der Schweißraupen und Parameteranpassung (Praxis) Begutachtung d
 er geschweißten Raupen: Gleichmäßigkeit\, Höhe\, Breite. Fehleranalyse
 : Spritzer\, unregelmäßige Raupen\, schlechter Einbrand. Gezielte Anpass
 ung der Schweißparameter\, um die Raupenqualität zu verbessern. Weiterf
 ührende Übungen zum Schweißen von Einzelraupen. 1.1.5 5. und 6. Stunde:
  Stoßarten und Heften (Praxis) Einführung in einfache Stoßarten: I-Naht
  (Stumpfstoß): Schweißen von zwei Blechen\, die bündig aneinanderliegen
 . Kehlnaht (Eckstoß/Überlappstoß): Schweißen von zwei Blechen im Winke
 l zueinander. Heften: Temporäres Verbinden von Werkstücken zur Fixierung
  vor dem eigentlichen Schweißen. Praktische Übungen zum Heften und Anfer
 tigen einfacher Stumpf- und Kehlnähte. Tag 2: Nahtführung und Fehlerbehe
 bung (ca. 6 Stunden) 1. Stunde: Wiederholung und Vertiefung der Grundlagen
  (Theorie & Praxis) Kurze Auffrischung der Sicherheit und Geräteeinstellu
 ngen. Beantwortung offener Fragen von Tag 1. Individuelle Problembesprechu
 ng und Korrektur von Fehlern. 2. und 3. Stunde: Systematische Nahtführung
  (Praxis) Techniken der Nahtführung: Schiebende Schweißung vs. Ziehende 
 Schweißung (Vorteile/Nachteile). Oszillationstechniken (Pendeln des Brenn
 ers) zur besseren Breitenkontrolle. Übungen an Stumpfnähten: Schweißen 
 von Blechen unterschiedlicher Dicke\, um den Einfluss auf die Parameter zu
  verstehen. Fokus auf durchgängige\, gleichmäßige Nähte. 4. und 5. Stu
 nde: Kehlnähte in verschiedenen Positionen (Praxis) Übungen an Kehlnäht
 en: Horizontal-vertikale Kehlnaht (PB) – die gängigste Position. Vertik
 ale Kehlnaht (PF) – Schweißen von unten nach oben. Analyse der Nahtprof
 ile und des Einbrands bei Kehlnähten. Anpassung von Parameter und Brenner
 haltung für optimale Ergebnisse. 6. Stunde: Häufige Schweißfehler und d
 eren Vermeidung (Theorie & Praxis) Porosität: Ursachen (Gasabdeckung\, Ro
 st\, Fett) und Abhilfemaßnahmen. Bindefehler: Ursachen (zu geringe Stroms
 tärke\, falscher Winkel) und Abhilfemaßnahmen. Einbrandkerben: Ursachen 
 (zu hohe Stromstärke\, zu langsame Geschwindigkeit) und Abhilfemaßnahmen
 . Verzug von Werkstücken: Ursachen und erste Tipps zur Reduzierung. Prakt
 ische Übungen zur Behebung spezifischer Fehler unter Anleitung. Tag 3: Fo
 rtgeschrittene Anwendungen und Projektarbeit (ca. 6 Stunden) 1. Stunde: Ku
 rze Wiederholung und Projektbesprechung (Theorie & Praxis) Fragerunde zu d
 en Inhalten von Tag 2. Einführung in ein kleines Abschlussprojekt\, z.B. 
 das Zusammenfügen eines einfachen Werkstücks (z.B. ein kleiner Würfel a
 us Blech\, eine einfache Halterung). Planung des Projekts: Werkstückskizz
 e\, benötigte Materialien\, Schweißsequenz. 2. und 3. Stunde: Vorbereitu
 ng und Start der Projektarbeit (Praxis) Zuschnitt und Vorbereitung der Wer
 kstücke für das Projekt. Anheften der Komponenten des Projekts. Start de
 s eigentlichen Schweißens der Verbindungen unter Berücksichtigung der ge
 lernten Techniken. 4. und 5. Stunde: Durchführung der Projektarbeit und Q
 ualitätskontrolle (Praxis) Weiterführung und Abschluss der Schweißarbei
 ten am Projekt. Qualitätskontrolle: Sichtprüfung der geschweißten Näht
 e (Form\, Sauberkeit\, Einbrand). Eventuelles Nacharbeiten oder Korrigiere
 n von Fehlern. Demonstration einfacher Methoden zur Nachbearbeitung (z.B. 
 Schleifen\, Bürsten). 6. Stunde: Abschlussgespräch\, Fragen & Ausblick (
 Theorie & Diskussion) Besprechung der Ergebnisse der Projektarbeiten. Indi
 viduelles Feedback und Tipps zur weiteren Verbesserung. Wartung des Schwei
 ßgeräts: Kurze Einführung in grundlegende Wartungsarbeiten (z.B. Düsen
 reinigung\, Drahtführung). Weiterbildungsmöglichkeiten: Aufbaukurse\, sp
 ezialisierte Schweißtechniken (z.B. WIG\, E-Hand). Beantwortung offener F
 ragen und allgemeiner Austausch. Bitte mitbringen: Sicherheitsschuhe\, ang
 emessene Kleidung\, idealerweise Arbeitskleidung. Veranstaltung in Koopera
 tion mit dem BBZ Schwandorf
LOCATION:BBZ Schwandorf\, Schwandorf
URL:https://eulenkurse.de/courses/dfc27dfd-245c-4b2c-8a6b-6e0a814a4c19/
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 630@kursfinder
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  Kurs merken\n\nIn den Warenkorb\n\nKurs merken\n\nKursbeschreibung Für T
 eilnehmende ohne Vorkenntnisse Dieser praxisorientierte Schnupperkurs im M
 AG-Schweißen richtet sich an alle\, die erste Erfahrungen mit dem Metall-
 Aktivgasschweißen sammeln möchten – unabhängig davon\, ob sie privat 
 oder beruflich interessiert sind. An drei aufeinanderfolgenden Tagen erler
 nen die Teilnehmenden die Grundlagen dieses weit verbreiteten Schweißverf
 ahrens und wenden das Gelernte direkt an der Schweißmaschine an. Am erste
 n Kurstag stehen die grundlegenden theoretischen Kenntnisse und erste prak
 tische Übungen im Mittelpunkt. Die Teilnehmenden erhalten eine Einführun
 g in das MAG-Schweißen\, erfahren mehr über Anwendungsbereiche und Vorte
 ile\, und lernen die wichtigsten Sicherheitsregeln sowie die persönliche 
 Schutzausrüstung kennen. Im Anschluss werden die Gerätekomponenten und S
 chweißparameter vorgestellt\, bevor es in den praktischen Teil geht: Die 
 ersten Schweißraupen werden gesetzt\, einfache Nahtformen ausprobiert und
  erste Versuche im Heften durchgeführt. Der zweite Tag baut auf den Vorke
 nntnissen auf und widmet sich intensiv der Nahtführung und der Vermeidung
  typischer Fehler. Nach einer kurzen Wiederholung und Klärung offener Fra
 gen üben die Teilnehmenden systematisch unterschiedliche Schweißtechnike
 n – etwa das Schieben und Ziehen des Brenners oder das Pendeln zur Breit
 enkontrolle. Schwerpunktmäßig werden Stumpf- und Kehlnähte in unterschi
 edlichen Positionen geschweißt. Dabei geht es nicht nur um die Handhabung
 \, sondern auch um das Erkennen und Beheben von Schweißfehlern wie Porenb
 ildung\, Bindefehler oder Verzug. Am dritten Kurstag steht ein kleines Abs
 chlussprojekt im Vordergrund. Nach der Vorstellung der Projektidee – bei
 spielsweise dem Schweißen eines kleinen Werkstücks – erfolgt die Planu
 ng\, Materialvorbereitung und Umsetzung unter Anleitung. Ziel ist es\, das
  bisher Gelernte anzuwenden\, die eigene Technik weiter zu festigen und du
 rch gezieltes Feedback zu verbessern. Die Projektarbeiten werden zum Absch
 luss begutachtet und gemeinsam besprochen. Eine kurze Einführung in Wartu
 ng und Pflege des Schweißgeräts rundet den Kurs ab. Zudem gibt es Hinwei
 se zu weiterführenden Kursen und Qualifizierungsmöglichkeiten im Bereich
  Schweißtechnik. Der Kurs bietet einen kompakten\, praxisnahen Einstieg i
 ns MAG-Schweißen mit vielen Übungsmöglichkeiten und professioneller Beg
 leitung. Tag 1: Grundlagen und erste Schritte (ca. 6 Stunden) 1. Stunde: E
 inführung in das MAG-Schweißen (Theorie) Was ist MAG-Schweißen? (Prozes
 sbeschreibung) Anwendungsbereiche und Vorteile des MAG-Schweißens Sicherh
 eitsbestimmungen und persönliche Schutzausrüstung (PSA): Schweißhelm (m
 it geeigneter Schutzstufe) Schweißhandschuhe Schweißjacke/Latzhose Siche
 rheitsschuhe Gehörschutz Gefahren beim Schweißen (UV-Strahlung\, Hitze\,
  Rauchgase\, Stromschlag) und deren Vermeidung. 2. Stunde: Ausrüstung und
  Einstellungen (Theorie & Demonstration) Schweißgerät: Aufbau und Kompon
 enten (Stromquelle\, Drahtvorschub\, Schlauchpaket). Schweißdraht: Typen 
 (Massivdraht\, Fülldraht)\, Durchmesser und deren Auswahl. Schutzgas: Typ
 en (Mischgase Corgon/Argon-CO2)\, Gasflaschen\, Druckminderer. Einstellung
 sparameter: Spannung (Volt)\, Drahtvorschubgeschwindigkeit (Meter/Minute)\
 , Induktivität. Erklärung des Zusammenhangs zwischen den Parametern und 
 dem Schweißergebnis. 3. Stunde: Vorbereitung und Übungen an der Maschine
  (Praxis) Werkstückvorbereitung: Reinigen\, Entgraten\, Heften. Einrichte
 n des Schweißgeräts: Einlegen des Drahtes\, Gasflasche öffnen\, Druckmi
 nderer einstellen. Erste Schweißversuche: Herstellung einer Raupe auf ein
 em Blech (ohne Nahtverbindung). Fokus auf die richtige Arbeitshaltung und 
 den Brennerwinkel. Kontrolle des Lichtbogens und des Einbrands. 4. Stunde:
  Analyse der Schweißraupen und Parameteranpassung (Praxis) Begutachtung d
 er geschweißten Raupen: Gleichmäßigkeit\, Höhe\, Breite. Fehleranalyse
 : Spritzer\, unregelmäßige Raupen\, schlechter Einbrand. Gezielte Anpass
 ung der Schweißparameter\, um die Raupenqualität zu verbessern. Weiterf
 ührende Übungen zum Schweißen von Einzelraupen. 1.1.5 5. und 6. Stunde:
  Stoßarten und Heften (Praxis) Einführung in einfache Stoßarten: I-Naht
  (Stumpfstoß): Schweißen von zwei Blechen\, die bündig aneinanderliegen
 . Kehlnaht (Eckstoß/Überlappstoß): Schweißen von zwei Blechen im Winke
 l zueinander. Heften: Temporäres Verbinden von Werkstücken zur Fixierung
  vor dem eigentlichen Schweißen. Praktische Übungen zum Heften und Anfer
 tigen einfacher Stumpf- und Kehlnähte. Tag 2: Nahtführung und Fehlerbehe
 bung (ca. 6 Stunden) 1. Stunde: Wiederholung und Vertiefung der Grundlagen
  (Theorie & Praxis) Kurze Auffrischung der Sicherheit und Geräteeinstellu
 ngen. Beantwortung offener Fragen von Tag 1. Individuelle Problembesprechu
 ng und Korrektur von Fehlern. 2. und 3. Stunde: Systematische Nahtführung
  (Praxis) Techniken der Nahtführung: Schiebende Schweißung vs. Ziehende 
 Schweißung (Vorteile/Nachteile). Oszillationstechniken (Pendeln des Brenn
 ers) zur besseren Breitenkontrolle. Übungen an Stumpfnähten: Schweißen 
 von Blechen unterschiedlicher Dicke\, um den Einfluss auf die Parameter zu
  verstehen. Fokus auf durchgängige\, gleichmäßige Nähte. 4. und 5. Stu
 nde: Kehlnähte in verschiedenen Positionen (Praxis) Übungen an Kehlnäht
 en: Horizontal-vertikale Kehlnaht (PB) – die gängigste Position. Vertik
 ale Kehlnaht (PF) – Schweißen von unten nach oben. Analyse der Nahtprof
 ile und des Einbrands bei Kehlnähten. Anpassung von Parameter und Brenner
 haltung für optimale Ergebnisse. 6. Stunde: Häufige Schweißfehler und d
 eren Vermeidung (Theorie & Praxis) Porosität: Ursachen (Gasabdeckung\, Ro
 st\, Fett) und Abhilfemaßnahmen. Bindefehler: Ursachen (zu geringe Stroms
 tärke\, falscher Winkel) und Abhilfemaßnahmen. Einbrandkerben: Ursachen 
 (zu hohe Stromstärke\, zu langsame Geschwindigkeit) und Abhilfemaßnahmen
 . Verzug von Werkstücken: Ursachen und erste Tipps zur Reduzierung. Prakt
 ische Übungen zur Behebung spezifischer Fehler unter Anleitung. Tag 3: Fo
 rtgeschrittene Anwendungen und Projektarbeit (ca. 6 Stunden) 1. Stunde: Ku
 rze Wiederholung und Projektbesprechung (Theorie & Praxis) Fragerunde zu d
 en Inhalten von Tag 2. Einführung in ein kleines Abschlussprojekt\, z.B. 
 das Zusammenfügen eines einfachen Werkstücks (z.B. ein kleiner Würfel a
 us Blech\, eine einfache Halterung). Planung des Projekts: Werkstückskizz
 e\, benötigte Materialien\, Schweißsequenz. 2. und 3. Stunde: Vorbereitu
 ng und Start der Projektarbeit (Praxis) Zuschnitt und Vorbereitung der Wer
 kstücke für das Projekt. Anheften der Komponenten des Projekts. Start de
 s eigentlichen Schweißens der Verbindungen unter Berücksichtigung der ge
 lernten Techniken. 4. und 5. Stunde: Durchführung der Projektarbeit und Q
 ualitätskontrolle (Praxis) Weiterführung und Abschluss der Schweißarbei
 ten am Projekt. Qualitätskontrolle: Sichtprüfung der geschweißten Näht
 e (Form\, Sauberkeit\, Einbrand). Eventuelles Nacharbeiten oder Korrigiere
 n von Fehlern. Demonstration einfacher Methoden zur Nachbearbeitung (z.B. 
 Schleifen\, Bürsten). 6. Stunde: Abschlussgespräch\, Fragen & Ausblick (
 Theorie & Diskussion) Besprechung der Ergebnisse der Projektarbeiten. Indi
 viduelles Feedback und Tipps zur weiteren Verbesserung. Wartung des Schwei
 ßgeräts: Kurze Einführung in grundlegende Wartungsarbeiten (z.B. Düsen
 reinigung\, Drahtführung). Weiterbildungsmöglichkeiten: Aufbaukurse\, sp
 ezialisierte Schweißtechniken (z.B. WIG\, E-Hand). Beantwortung offener F
 ragen und allgemeiner Austausch. Bitte mitbringen: Sicherheitsschuhe\, ang
 emessene Kleidung\, idealerweise Arbeitskleidung. Veranstaltung in Koopera
 tion mit dem BBZ Schwandorf
LOCATION:BBZ Schwandorf\, Schwandorf
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  Kurs merken\n\nIn den Warenkorb\n\nKurs merken\n\nKursbeschreibung Für T
 eilnehmende ohne Vorkenntnisse Dieser praxisorientierte Schnupperkurs im M
 AG-Schweißen richtet sich an alle\, die erste Erfahrungen mit dem Metall-
 Aktivgasschweißen sammeln möchten – unabhängig davon\, ob sie privat 
 oder beruflich interessiert sind. An drei aufeinanderfolgenden Tagen erler
 nen die Teilnehmenden die Grundlagen dieses weit verbreiteten Schweißverf
 ahrens und wenden das Gelernte direkt an der Schweißmaschine an. Am erste
 n Kurstag stehen die grundlegenden theoretischen Kenntnisse und erste prak
 tische Übungen im Mittelpunkt. Die Teilnehmenden erhalten eine Einführun
 g in das MAG-Schweißen\, erfahren mehr über Anwendungsbereiche und Vorte
 ile\, und lernen die wichtigsten Sicherheitsregeln sowie die persönliche 
 Schutzausrüstung kennen. Im Anschluss werden die Gerätekomponenten und S
 chweißparameter vorgestellt\, bevor es in den praktischen Teil geht: Die 
 ersten Schweißraupen werden gesetzt\, einfache Nahtformen ausprobiert und
  erste Versuche im Heften durchgeführt. Der zweite Tag baut auf den Vorke
 nntnissen auf und widmet sich intensiv der Nahtführung und der Vermeidung
  typischer Fehler. Nach einer kurzen Wiederholung und Klärung offener Fra
 gen üben die Teilnehmenden systematisch unterschiedliche Schweißtechnike
 n – etwa das Schieben und Ziehen des Brenners oder das Pendeln zur Breit
 enkontrolle. Schwerpunktmäßig werden Stumpf- und Kehlnähte in unterschi
 edlichen Positionen geschweißt. Dabei geht es nicht nur um die Handhabung
 \, sondern auch um das Erkennen und Beheben von Schweißfehlern wie Porenb
 ildung\, Bindefehler oder Verzug. Am dritten Kurstag steht ein kleines Abs
 chlussprojekt im Vordergrund. Nach der Vorstellung der Projektidee – bei
 spielsweise dem Schweißen eines kleinen Werkstücks – erfolgt die Planu
 ng\, Materialvorbereitung und Umsetzung unter Anleitung. Ziel ist es\, das
  bisher Gelernte anzuwenden\, die eigene Technik weiter zu festigen und du
 rch gezieltes Feedback zu verbessern. Die Projektarbeiten werden zum Absch
 luss begutachtet und gemeinsam besprochen. Eine kurze Einführung in Wartu
 ng und Pflege des Schweißgeräts rundet den Kurs ab. Zudem gibt es Hinwei
 se zu weiterführenden Kursen und Qualifizierungsmöglichkeiten im Bereich
  Schweißtechnik. Der Kurs bietet einen kompakten\, praxisnahen Einstieg i
 ns MAG-Schweißen mit vielen Übungsmöglichkeiten und professioneller Beg
 leitung. Tag 1: Grundlagen und erste Schritte (ca. 6 Stunden) 1. Stunde: E
 inführung in das MAG-Schweißen (Theorie) Was ist MAG-Schweißen? (Prozes
 sbeschreibung) Anwendungsbereiche und Vorteile des MAG-Schweißens Sicherh
 eitsbestimmungen und persönliche Schutzausrüstung (PSA): Schweißhelm (m
 it geeigneter Schutzstufe) Schweißhandschuhe Schweißjacke/Latzhose Siche
 rheitsschuhe Gehörschutz Gefahren beim Schweißen (UV-Strahlung\, Hitze\,
  Rauchgase\, Stromschlag) und deren Vermeidung. 2. Stunde: Ausrüstung und
  Einstellungen (Theorie & Demonstration) Schweißgerät: Aufbau und Kompon
 enten (Stromquelle\, Drahtvorschub\, Schlauchpaket). Schweißdraht: Typen 
 (Massivdraht\, Fülldraht)\, Durchmesser und deren Auswahl. Schutzgas: Typ
 en (Mischgase Corgon/Argon-CO2)\, Gasflaschen\, Druckminderer. Einstellung
 sparameter: Spannung (Volt)\, Drahtvorschubgeschwindigkeit (Meter/Minute)\
 , Induktivität. Erklärung des Zusammenhangs zwischen den Parametern und 
 dem Schweißergebnis. 3. Stunde: Vorbereitung und Übungen an der Maschine
  (Praxis) Werkstückvorbereitung: Reinigen\, Entgraten\, Heften. Einrichte
 n des Schweißgeräts: Einlegen des Drahtes\, Gasflasche öffnen\, Druckmi
 nderer einstellen. Erste Schweißversuche: Herstellung einer Raupe auf ein
 em Blech (ohne Nahtverbindung). Fokus auf die richtige Arbeitshaltung und 
 den Brennerwinkel. Kontrolle des Lichtbogens und des Einbrands. 4. Stunde:
  Analyse der Schweißraupen und Parameteranpassung (Praxis) Begutachtung d
 er geschweißten Raupen: Gleichmäßigkeit\, Höhe\, Breite. Fehleranalyse
 : Spritzer\, unregelmäßige Raupen\, schlechter Einbrand. Gezielte Anpass
 ung der Schweißparameter\, um die Raupenqualität zu verbessern. Weiterf
 ührende Übungen zum Schweißen von Einzelraupen. 1.1.5 5. und 6. Stunde:
  Stoßarten und Heften (Praxis) Einführung in einfache Stoßarten: I-Naht
  (Stumpfstoß): Schweißen von zwei Blechen\, die bündig aneinanderliegen
 . Kehlnaht (Eckstoß/Überlappstoß): Schweißen von zwei Blechen im Winke
 l zueinander. Heften: Temporäres Verbinden von Werkstücken zur Fixierung
  vor dem eigentlichen Schweißen. Praktische Übungen zum Heften und Anfer
 tigen einfacher Stumpf- und Kehlnähte. Tag 2: Nahtführung und Fehlerbehe
 bung (ca. 6 Stunden) 1. Stunde: Wiederholung und Vertiefung der Grundlagen
  (Theorie & Praxis) Kurze Auffrischung der Sicherheit und Geräteeinstellu
 ngen. Beantwortung offener Fragen von Tag 1. Individuelle Problembesprechu
 ng und Korrektur von Fehlern. 2. und 3. Stunde: Systematische Nahtführung
  (Praxis) Techniken der Nahtführung: Schiebende Schweißung vs. Ziehende 
 Schweißung (Vorteile/Nachteile). Oszillationstechniken (Pendeln des Brenn
 ers) zur besseren Breitenkontrolle. Übungen an Stumpfnähten: Schweißen 
 von Blechen unterschiedlicher Dicke\, um den Einfluss auf die Parameter zu
  verstehen. Fokus auf durchgängige\, gleichmäßige Nähte. 4. und 5. Stu
 nde: Kehlnähte in verschiedenen Positionen (Praxis) Übungen an Kehlnäht
 en: Horizontal-vertikale Kehlnaht (PB) – die gängigste Position. Vertik
 ale Kehlnaht (PF) – Schweißen von unten nach oben. Analyse der Nahtprof
 ile und des Einbrands bei Kehlnähten. Anpassung von Parameter und Brenner
 haltung für optimale Ergebnisse. 6. Stunde: Häufige Schweißfehler und d
 eren Vermeidung (Theorie & Praxis) Porosität: Ursachen (Gasabdeckung\, Ro
 st\, Fett) und Abhilfemaßnahmen. Bindefehler: Ursachen (zu geringe Stroms
 tärke\, falscher Winkel) und Abhilfemaßnahmen. Einbrandkerben: Ursachen 
 (zu hohe Stromstärke\, zu langsame Geschwindigkeit) und Abhilfemaßnahmen
 . Verzug von Werkstücken: Ursachen und erste Tipps zur Reduzierung. Prakt
 ische Übungen zur Behebung spezifischer Fehler unter Anleitung. Tag 3: Fo
 rtgeschrittene Anwendungen und Projektarbeit (ca. 6 Stunden) 1. Stunde: Ku
 rze Wiederholung und Projektbesprechung (Theorie & Praxis) Fragerunde zu d
 en Inhalten von Tag 2. Einführung in ein kleines Abschlussprojekt\, z.B. 
 das Zusammenfügen eines einfachen Werkstücks (z.B. ein kleiner Würfel a
 us Blech\, eine einfache Halterung). Planung des Projekts: Werkstückskizz
 e\, benötigte Materialien\, Schweißsequenz. 2. und 3. Stunde: Vorbereitu
 ng und Start der Projektarbeit (Praxis) Zuschnitt und Vorbereitung der Wer
 kstücke für das Projekt. Anheften der Komponenten des Projekts. Start de
 s eigentlichen Schweißens der Verbindungen unter Berücksichtigung der ge
 lernten Techniken. 4. und 5. Stunde: Durchführung der Projektarbeit und Q
 ualitätskontrolle (Praxis) Weiterführung und Abschluss der Schweißarbei
 ten am Projekt. Qualitätskontrolle: Sichtprüfung der geschweißten Näht
 e (Form\, Sauberkeit\, Einbrand). Eventuelles Nacharbeiten oder Korrigiere
 n von Fehlern. Demonstration einfacher Methoden zur Nachbearbeitung (z.B. 
 Schleifen\, Bürsten). 6. Stunde: Abschlussgespräch\, Fragen & Ausblick (
 Theorie & Diskussion) Besprechung der Ergebnisse der Projektarbeiten. Indi
 viduelles Feedback und Tipps zur weiteren Verbesserung. Wartung des Schwei
 ßgeräts: Kurze Einführung in grundlegende Wartungsarbeiten (z.B. Düsen
 reinigung\, Drahtführung). Weiterbildungsmöglichkeiten: Aufbaukurse\, sp
 ezialisierte Schweißtechniken (z.B. WIG\, E-Hand). Beantwortung offener F
 ragen und allgemeiner Austausch. Bitte mitbringen: Sicherheitsschuhe\, ang
 emessene Kleidung\, idealerweise Arbeitskleidung. Veranstaltung in Koopera
 tion mit dem BBZ Schwandorf
LOCATION:BBZ Schwandorf\, Schwandorf
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